（1）混料：精細(xì)金屬粉末和熱塑性塑料、石蠟粘結(jié)劑按照精確比例進(jìn)行混合。在專門的混合設(shè)備中進(jìn)行混合，加熱到一定的溫度使粘結(jié)劑熔化。大部分情況使用機(jī)械進(jìn)行混合，直到金屬粉末顆粒均勻地涂上粘結(jié)劑冷卻后，形成顆粒狀原料。

（2）注射成形：注射成形的設(shè)備和技術(shù)與注塑成型類似。原料被送入機(jī)器加熱并在高壓下注入模腔 。這個(gè)環(huán)節(jié)形成（greenpart）冷卻后脫模，只有在大約200°c的條件下使粘結(jié)劑熔化 （與金屬粉末充分融合），上述整個(gè)過程才能進(jìn)行。模腔尺寸設(shè)計(jì)要考慮金屬部件燒結(jié)過程中產(chǎn)生的收縮。

（3）脫脂：運(yùn)用物理或者化學(xué)方法將零件中粘結(jié)劑去除，最常用的是溶劑萃取法。絕大部分的粘結(jié)劑是在燒結(jié)前去除的，殘留的部分能夠支撐部件進(jìn)入燒結(jié)爐，在燒結(jié)時(shí)被揮發(fā)。零件由金屬粉末與粘結(jié)劑的混合物變成單純的金屬零件，體積發(fā)生收縮，形狀結(jié)構(gòu)不變。

（4）燒結(jié)：部件被放進(jìn)高溫、高壓控制的熔爐中。該部件在氣體的保護(hù)下被緩慢加熱，去除殘留的的粘合劑。之后，該部件就會(huì)被加熱到很高的溫度，顆粒之間的空隙由于顆粒的融合而消失。該部件定向收縮到其設(shè)計(jì)尺寸并轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€(gè)致密的固體，體積進(jìn)一步收縮，形狀結(jié)構(gòu)不變。

（5）后加工處理：粉末冶金工藝后加工處理的主要包括：表面處理、復(fù)壓、浸漬、熱處理和切削加工。